Perinteisessä kadonneen{0}}vahan valuprosessissa vahamuotit vaativat tyypillisesti metallimuotin avaamisen ensin ja sen jälkeen vahan ruiskutuksen. Mutta nykypäivän "korkean tehokkuuden, suuren tarkkuuden, korkean stabiilisuuden" markkinoiden vaatimuksiin nähden ongelmat ovat vähitellen tulleet ilmeisiksi: pitkät muottien kehitysjaksot, toistuvien muottien muutosten tarve suunnittelumuutoksia varten, pienten erätilausten korkeat kustannukset, monimutkaisten rakenteiden valmistuksen vaikeus ja suuri riippuvuus käsityöstä.
Monet yritykset ovat havainneet, että se, mikä todella hidastaa tuotantoa, ei ole itse valu, vaan vahamuottien valmistus-. Erityisesti sellaisilla aloilla kuin teolliset tarkkuusosat, korujen käsityöt ja ei--standardi mukautetut osat, "toimitusajasta" ja "joustavuudesta" on tullut ydinosaamista.
Mitkä ovat 3D-painettujen vahamuottien edut?
Lyhyesti sanottuna 3D-tulostettujen vahamallien suurin ominaisuus on "muottia ei tarvitse avata". Yritysten tarvitsee vain tuoda 3D-malli, ja ne voivat tulostaa vahamallin suoraan ja jatkaa sitten kadonneen-vahan valuprosessia. Tämä tarkoittaa, että perinteisissä prosesseissa säästyy suoraan paljon aikaa ja kustannuksia.
3D-painettujen vahamallien eduilla on pääasiassa useita näkökohtia:
Huomattavasti nopeampi tehokkuus
Perinteinen muotinvalmistus voi kestää useita päiviä tai jopa viikkoja, kun taas 3D-tulostetut vahamallit voivat saada prototyyppituotannon valmiiksi nopeasti. Toistuvaa rakenteellista validointia ja suunnittelumuutoksia vaativissa projekteissa tehokkuuden paraneminen on huomattavaa. Monissa yrityksissä uusien tuotteiden kehittämisessä ensimmäinen askel ei ole enää "muotti ensin", vaan "tulosta ja vahvista ensin".
Kustannusten aleneminen pien{0}}erätuotannossa
Perinteiset vahamallit vihaavat pieniä eriä. Koska muottikustannukset ovat kiinteitä, kun määrä on pieni, kappalekohtainen hinta on erittäin korkea. Vaikka 3D-tulostus ei aiheuta muottikustannuksia, pieni erä ja räätälöity tuotanto ovat joustavampia. Tästä syystä yhä useammat korkealaatuiset{4}}valmistusyritykset alkavat ottaa käyttöön digitaalisia vahamalliratkaisuja.
Monimutkaiset rakenteet on helpompi toteuttaa
Perinteisessä käsityössä joitakin onttoja, ristikkorakenteita ja monimutkaisia geometrisia rakenteita on vaikea työstää. 3D-tulostus kuitenkin ottaa käyttöön kerroksen-pohjaisen-kerroksen muodostusmenetelmän, mikä mahdollistaa monimutkaisemmat geometriset rakenteet ja vähentää kokoonpanoa ja jälkikäsittelyä-. Monet tuotteet, joita oli aiemmin "mahdoton valmistaa" tai "hankala valmistaa", voidaan nyt tulostaa suoraan muotoon.
Nyt valmistus painottaa yhä enemmän digitalisaatiota ja joustavia tuotantoa. 3D-painetut vahamallit olennaisesti muuttavat perinteiset kokemukseen ja muotteihin perustuvat tuotantomenetelmät digitaalisiksi{1}}mallipohjaisiksi valmistusprosesseiksi. Yrityksille tämä ei ole vain laitepäivityksiä, vaan myös tuotantomallin päivityksiä, joilla saavutetaan kustannusten alentaminen, tehokkuuden parantaminen ja laadun parantaminen.
Haluatko ottaa nopeasti käyttöön 3D-painetun vahamuottien digitaalisen tuotannon? Oikean ratkaisun valitseminen voi säästää monia kiertoteitä. Originatorilla on kypsä ja täydellinen täysi-3D-tulostettu vahamuottien toteutusratkaisu, joka on mukautettavissa kaikkiin skenaarioihin, kuten tarkkuusvaluihin, korujen räätälöintiin ja ei--standardeihin. Tervetuloa ottamaan meihin yhteyttä milloin tahansa hakeaksesi ilmaisia fyysisiä näytteitä ja saadaksesi tarkkoja eksklusiivisia tarjouksia, jotka auttavat sinua saavuttamaan helposti kustannusten alentamisen ja tehokkuuden parantamisen, tarttumaan ensimmäiseen tilaisuuteen.
